防爆工具用途保养具体的知识

防爆工具具有设计公道，结构不乱，材质密度好，抗打击能力不错，不折，不断，不弯曲，产品尺寸精度不错，经久用等特点。利用杠杆原理拧转螺栓，螺钉，螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的启齿或套孔固件的手工工具。

防爆工具的用途：

大型产业用特种扳手，重型扳手，防爆工具合用于石油，化工，冶金，发电，炼油，造船，石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆，飞机，经营易燃易爆品的仓库，电解车间，通信机装配车间，要求工具不生锈，抗磁的场所等。

为您介绍防爆工具的保养：

一、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。

二、敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时产品部位粘着的碎屑后再继续使用。

三、扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击的方法旋纽紧固件之用。

四、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。

防爆工具工作原理为了消灭工具的摩擦、撞击火花，市场上出现了一种硬度不错铝青铜防爆工具，利用铜材质为主要原材料生产防爆工具，与钢材相比有两个显着的不同点：不含碳。不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是防爆工具的防爆原理。

防爆工具是一个常见的工具，其主要特点有：

一、应用范围广：大型工业用特种扳手、重型扳手、敲击扳手-防爆工具适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化等行业。石油轮和液化石油气的车辆、飞机、经营易燃易爆品的仓库、电解车间、通讯机装配车间、要求工具不生锈、抗磁的场所等。

二、防爆工具力矩就是力和间隔的乘积，在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以确定螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹。

防爆工具通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手等工具在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在易燃易爆场所使用。在易燃易爆场所使用的工具由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具。钢铁材料具有较不错的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提升。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。

一、防爆棘轮扳手进行敲击扳手或者是套加长操作，能够使得手柄与工作断出现凹痕，这种状况是使用T型滑行头手柄加套筒、F型扳杆、弯柄型扳杆或者是选取规格大的棘轮扳手进行扭矩的增加。

二、防爆一字螺丝刀当做小型撬棍或扁铲、凿子、錾子类使用，会造成手柄部松动与工作端脱节或断裂，或者以小代大都可能会造成螺丝刀工作端刀口出现伤痕或损坏。

三、防爆扳手、管钳子以小代大，加套管或加长套管使用造成扳口变形、断裂，扳手柄部弯曲、变形、断折；非敲击扳手如活扳手当做防爆铜锤使用会造成扳手头部变形等等。

四、防爆手动套筒头使用在风动工具上进行操作，能够导致套筒头方孔的位置有破损，当在风动作业时应选择风动套筒系列。

五、钳子头部当作锤子使用，会致使钳头出现凹痕或钳口不能正常咬合，做敲击工作时请选用适当的防爆铜锤类等敲击工具。在弯折大强度线材、板料时使用防爆尖嘴钳子，同样会造成尖嘴钳子口出现伤痕或钳头出现咬合不适当等现象。